Understanding MOQ and MOQ Surcharges in OEM Manufacturing

OEM における MOQ と MOQ 追加料金（割増料金）について

By Kowide Outdoors – A Taiwanese Premium Garment Manufacturer in Vietnam

台湾のプレミアム縫製メーカーであるKowide Outdoorsのベトナム拠点よりの提案 

Japanese Language version

When working with an OEM backpack and outerwear manufacturer, such as Kowide Outdoors, one of the key terms you will encounter is Minimum Order Quantity (MOQ). At the same time, this might seem like just another industry acronym; understanding MOQ and the associated MOQ surcharge is essential to planning your product line, budgeting accurately, and building a successful brand.

What Is MOQ?

MOQ, or Minimum Order Quantity, refers to the smallest number of units or yards a manufacturer or material supplier is willing to produce or sell in a single order. In OEM manufacturing, this applies both to finished goods (like backpacks or jackets) and to raw materials (such as fabrics, buckles, and trims).

Why do Manufacturers and Suppliers Set MOQs:

1. Economies of Scale

   When materials or products are ordered in larger quantities, the per-unit cost drops significantly. This is because certain fixed expenses, like factory overhead, quality control, and tooling, are spread over a greater number of units.

   For example, purchasing 5,000 yards of fabric often costs much less per meter than purchasing 500 yards because the weaving machine setup, dyeing process, and logistics are optimized for larger runs. This same principle applies to molded parts, screen prints, and even packaging.

   Low-volume orders disrupt this balance. When quantities are small, suppliers still incur nearly all of the same set-up and handling costs, but they must spread those over fewer units, resulting in higher per-unit costs. MOQ surcharges help suppliers recover this lost efficiency.

2. Machine Setup and Labor Efficiency

   Manufacturing equipment, whether it’s a laser cutter or a computerized sewing machine, requires set-up time before it can begin producing usable goods. This includes:

   • Loading patterns or molds

   • Calibrating machines

   • Testing first runs

   • Training operators on specific order specs

   These setup steps take time and labor, and they don’t vary much whether the order is for 300 units or 3,000 units. In fact, short runs are often more disruptive to production lines because they increase the number of changeovers in a day or week.

   That’s why low-quantity orders come at a premium: the efficiency gained from a long, uninterrupted run is lost, and that time and labor must still be paid for, typically via an MOQ surcharge.

3. Inventory and Logistics Planning

   Suppliers don’t just think about the order in front of them; they need to plan around warehouse space, forecasting, and long-term inventory management.

   Ordering and storing materials in bulk allows suppliers to:

   • Optimize shipping (container loads vs. partials)

   • Negotiate better pricing from raw material sources

   • Minimize handling and packaging costs

   When an order falls below MOQ, suppliers must either pull from another inventory (which can disrupt existing commitments) or custom-produce smaller batches, which adds complications and cost. Surcharges help offset the logistical inefficiency of accommodating non-standard order volumes.

What Is an MOQ Surcharge?

If your order falls below the supplier’s Minimum Order Quantity, a MOQ surcharge (also known as a low-quantity fee) is often applied. This is an additional cost designed to cover the inefficiencies and extra expenses associated with producing or procuring small quantities.

For example:

• If the standard MOQ for a custom fabric is 1,000 meters but your order only requires 500 meters, the fabric mill might apply a surcharge to make up for the lost economy of scale.

• Similarly, if you're ordering a jacket with custom-molded snaps and your quantity doesn’t meet the snap supplier’s MOQ, they may not manufacture below MOQ, and you will need to switch to a more generic option.

How Supplier Surcharges Affect Industries Like Backpacks and Outerwear

MOQ surcharges are particularly relevant for backpack and outerwear manufacturers, where custom materials are a key part of the product’s identity, and material variety is high.

In these categories, the main fabric (such as nylon, polyester, or canvas), along with lining, mesh, webbing, insulation, waterproof membranes, and trims, all come from different mills or suppliers, each with its own MOQ. When your production volume is low or when you're developing multiple SKUs in different colors or specs, the risk of falling below these MOQs increases dramatically.

For example:

• A custom-dyed 600D polyester might require a 1,000-yard minimum from the mill. If you're only producing 300 backpacks, and each one uses 1 yard, you're only using 30% of the required MOQ. The surcharge can range upwards of several hundred dollars.

• Technical fabrics, such as 3-layer waterproof shells or down-proof nylon, often have higher MOQs and more expensive surcharges due to their complex coatings and lamination processes.

• Mills may also charge surcharges for special finishes, such as PU coating, DWR (Durable Water Repellent) treatments, or embossing, unless you hit their production threshold.

Understanding how these surcharges affect the cost structure of backpacks and outerwear helps you make smarter design and sourcing decisions, especially if you're launching a new collection, testing the market, or customizing for a niche audience.

Why Do Manufacturers Pass This Cost On?

As an OEM manufacturer, we work with a vast network of material suppliers and subcontractors. We do not mark up these MOQ surcharges; we simply pass through the extra cost incurred when materials or trims are ordered in lower-than-standard volumes.

We do this to:

• Keep pricing transparent

• Maintain flexibility for small-batch clients or startups

• Allow clients to order small runs while still accessing custom features

How to Avoid or Minimize MOQ Surcharges

Here are a few ways to reduce or avoid MOQ surcharges when working with an OEM partner such as Kowide Outdoors:

• Order Consolidation: Ordering multiple styles using the same material or trim can help you reach MOQs across products.

• Color Consolidation: Using fewer colors across styles to increase volume per material.

• Use stock materials: Choosing from our library of in-stock or overstock fabrics avoids surcharges entirely.

• Plan Ahead: Early sampling and approval of materials gives more time to reach supplier MOQs before production.

• Material Reuse: Sharing fabrics between backpack panels and jacket linings, where functionally appropriate.

• Standardize Materials: Opting for materials that are already available in our supply chain without new mill runs.

Final Thoughts

MOQs and MOQ surcharges are not a hidden fee; they’re a practical reality of the manufacturing process. By understanding how they work and why they exist, you can make smarter sourcing decisions, plan your product costs accurately, and find the right balance between customization and efficiency.

If you're planning your first production run or trying to scale smartly, we, at Kowide Outdoors, are happy to walk you through material options, MOQ requirements, and how to get the most value from every order.

Have more questions about MOQs, surcharges, or custom developments? Get in touch, we’re here to help.

OEM のバックパックやアウターウェアのメーカー（例：弊社のKowide Outdoors）と取引する際に、必ず目にする用語のひとつが「最小発注数量（MOQ：Minimum Order Quantity）」です。業界用語の略称に過ぎないように思われますが、MOQ とそれに伴う「MOQ サーチャージ」は、製品の開発では向き合わなければならない肝心なことです。

MOQ とは何か？

MOQ（Minimum Order Quantity／最小発注数量）とは、製品メーカーや資材サプライヤーが 1 回の注文で製造または販売する最小単位（数量やヤード数）のことです。OEM メーカーにとっては、これは製品の最小単位を指すだけではなく生地やバックルなど製品の生産で使った材料やパーツの最小発注単位をも意味します。

メーカーやサプライヤーが MOQ を設定する理由

1. 規模の経済
   材料や製品を大量に注文すると、単価は大幅に下がります。これは、工場の固定費や品質管理費、金型費用といった一定のコストが多くの製品に分散されるためです。
   例えば、生地を 5,000 ヤード購入する場合は、500 ヤード購入時よりも単価が安くなります。これは、織機のセットアップや染色工程、物流が大ロットに最適化されるためです。同じ原理は、成形部品やシルクプリント、パッケージにも当てはまります。

   少量注文では、このバランスが崩れます。発注量が少なくても、サプライヤー側はほぼ同じセットアップや取扱いコストを負担しますが、それを少数の製品に割り振ることになるため、単価が上昇します。MOQ サーチャージは、この効率低下を補うために設定されます。

2. 機械のセットアップと作業効率
   製造設備（レーザーカッターやコンピューター制御ミシンなど）は、使用可能な状態になるまでにセットアップ時間を必要とします。これには以下が含まれます：

   • パターンや金型の読み込み

   • 機械のキャリブレーション

   • 試作運転

   • 特定仕様の作業訓練

   これらの作業時間は、注文が 300 個でも 3,000 個でもほぼ同じです。短い生産ロットは、1 日や 1 週間の中で段取り替えが増えるため、生産効率を下げます。このため、少量生産では効率的な連続稼働ができず、その時間と人件費を MOQ サーチャージとして補う必要があります。

3. 在庫と物流計画
   サプライヤーは目先の注文だけでなく、倉庫スペース、需要予測、長期的な在庫管理も考慮します。
   大量仕入れ・大量保管により、サプライヤーは：

   • 輸送の最適化（コンテナ単位 vs 部分積み）

   • 原材料仕入れ時の価格交渉力向上

   • 荷扱いや梱包コストの削減

   MOQ を下回る注文では、既存在庫から流用する（既存の契約に影響する可能性あり）か、小ロットでの特注生産となり、複雑さとコストが増します。サーチャージは、この非効率を補う役割も持ちます。

MOQ サーチャージとは？

発注量がサプライヤーの最小発注数量を下回る場合に課される追加料金のことです。これは、小ロット生産や調達によって生じる効率低下や追加費用を補うためのものです。

例：

• 特注生地の標準 MOQ が 1,000 メートルである場合、500 メートルしか発注しないと、生地工場はスケールメリットの損失分をサーチャージとして請求することがあります。

• 特注金具（例：スナップ）を MOQ 未満で発注する場合、金具サプライヤーは生産自体を受けないことがあり、その場合は汎用品に切り替える必要があります。

バックパック・アウター業界での影響

バックパックやアウターウェアでは、多様なカスタム素材が製品の個性を決めるため、MOQ サーチャージの影響は特に大きくなります。

これらの製品では、メイン生地（ナイロン・ポリエステル・キャンバスなど）、裏地、メッシュ、ウェビング、断熱材、防水膜、トリムなど、すべて異なる工場やサプライヤーから調達され、それぞれに独自の MOQ が存在します。少量生産やカラー・仕様のバリエーションが多い場合、MOQ 未達のリスクは急増します。

例：

• 特注染色の 600D ポリエステルの MOQ が 1,000 ヤードの場合、300 個のバックパックで 1 個あたり 1 ヤードしか使わないと、MOQ の 30％しか消費できません。サーチャージは数百ドル単位になることもあります。

• 3 レイヤー防水シェルやダウンプルーフナイロンなどの高機能生地は、MOQ が高く、ラミネートや特殊コーティングのためサーチャージも高額です。

• PU コーティング、DWR 撥水加工、型押しなどの特殊仕上げも、MOQ に満たなければ追加料金が発生します。

なぜメーカーはこのコストを転嫁するのか？

OEM メーカーとして、私たちは多数の資材サプライヤーや外注先と取引しています。MOQ サーチャージに上乗せはせず、標準量未満の発注によって発生した追加コストをそのままお客様に転嫁しています。

理由は：

• 価格の透明性を保つため

• 小ロットやスタートアップ向けの柔軟性を確保するため

• 小ロットでもカスタム仕様を利用可能にするため

MOQ サーチャージを避ける／減らす方法

• 注文統合：複数スタイルで同じ素材やトリムを使用し、製品全体で MOQ を満たす

• カラー統合：スタイル間で色数を減らし、素材ごとの発注量を増やす

• 在庫素材の活用：弊社の在庫・余剰生地ライブラリーから選ぶ

• 計画的発注：早期サンプル作成・承認により、量産前に MOQ を達成する時間を確保

• 素材の兼用：バックパックのパネルとジャケットの裏地など、機能的に問題ない範囲で共用する

• 素材の標準化：既存サプライチェーンで入手可能な素材を選択する

最後に

MOQ と MOQ サーチャージは隠れた費用ではなく、製造プロセス上の現実です。その仕組みと理由を理解することで、より賢い調達判断ができ、正確な製品コスト計画とカスタマイズ性・効率性のバランスが取れるようになります。

初めての量産や、効率的なスケールアップをお考えの場合は、Kowide Outdoors が素材選択から MOQ 条件、最適な発注方法まで丁寧にご案内します。

KOWIDE OUTDOORS – Who We Are

We are a Bespoke Backpack and Outdoor Apparel Manufacturer from Taiwan

A leading OEM manufacturer with over 50 years of experience supplying products to world-renowned brands across Europe, Asia, Australia, and North America. Our world-class production facility in Vietnam, situated within easy reach of Ho Chi Minh City, is ideally suited to cover all manufacturing needs, from R&D, sourcing, and prototyping to bulk production.

Through technical expertise, ethical management, and rigorous quality control, Kowide Outdoors consistently strives to exceed client expectations, taking pride in helping clients achieve success by delivering the highest level of quality and unparalleled customer service.

KOWIDE OUTDOORS –弊社について

台湾を拠点にしたオーダーメイド・バックパックおよびアウトドアウェア製造メーカーです。

50 年以上にわたり、欧州・アジア・豪州・北米での大手ブランドへの製品を供給してきました。ベトナム・ホーチミン市近郊で生産拠点をおき、サンプル作製（R&D・資材調達・試作）から量産まで対応できます。

積み重ねてきた技術力、倫理的な経営、そして徹底した品質管理を通じて、お客様のご期待を超えることを常に心に置き、最高で比類なきサービスでお客様へご提供できるようと目指します。